„TTM Group China“ gali pagaminti visų rūšių skirtingo dydžio tikslius štampus ir štampavimo / automatinio suvirinimo įrenginius / automobilių tikrinimo įrenginius / individualias CNC tekinimo detales, įskaitant ir didelius, nes turime dideles CNC stakles. Turėdami įvairią mechaninę įrangą, tokią kaip frezavimo, šlifavimo, vielos pjovimo staklės ir gręžimo staklės, galime efektyviai ir tiksliai valdyti apdorojimo procesą. Taigi, kaip gamykla, turinti didelę CNC staklių naudojimo patirtį, norėtume pasidalyti, kaip sumažinti įrankių radialinį nuotėkį CNC frezavimo metu.

CNC pjovimo procese apdirbimo klaidų atsiranda dėl daugelio priežasčių. Vienas iš svarbiausių veiksnių yra įrankio radialinio bėgelio sukelta paklaida, kuri tiesiogiai veikia minimalią formos paklaidą, kurią staklės gali pasiekti idealiomis apdirbimo sąlygomis ir apdirbamam paviršiui. Geometrijos tikslumas.

Taigi, kokia yra radialinio nuotėkio priežastis?

1. Pačio veleno radialinio išbėgimo įtaka

Pagrindinės pagrindinio veleno radialinio sukimosi paklaidos priežastys yra kiekvieno pagrindinio veleno kakliuko koaksialumo paklaida, įvairios paties guolio paklaidos, guolių koaksialumo paklaida, pagrindinio veleno deformacija ir kt., o jų įtaka pagrindinio veleno radialinio sukimosi tikslumui kinta priklausomai nuo apdorojimo metodo. Šie veiksniai susidaro staklių gamybos ir surinkimo procese.

2. Įrankio centro ir veleno sukimosi centro neatitikimo poveikis

Montuojant įrankį prie veleno, jei įrankio centras nesutampa su veleno sukimosi centru, tai neišvengiamai sukels įrankio radialinį nuotėkį.

Taigi, kokie yra būdai sumažinti radialinį nuotėkį?

Įrankio radialinis nuotėkis apdirbimo metu daugiausia atsiranda dėl to, kad radialinė pjovimo jėga jį dar labiau padidina. Todėl radialinės pjovimo jėgos sumažinimas yra svarbus radialinio nuotėkio mažinimo principas. Radialiniam nuotėkiui sumažinti gali būti naudojami šie metodai:

1. Naudokite aštrius peilius

Pasirinkite didesnį įrankio nuolydžio kampą, kad įrankis būtų aštresnis ir sumažintumėte pjovimo jėgą bei vibraciją. Pasirinkite didesnį įrankio atramos kampą, kad sumažintumėte trintį tarp pagrindinio įrankio briaunos ir elastingo atsistatymo sluoksnio ant ruošinio pereinamojo paviršiaus, taip sumažindami vibraciją.

2. Įrankio grėblio paviršius turi būti lygus

Apdorojimo metu lygus grėblio paviršius gali sumažinti drožlių trintį į įrankį, taip pat sumažinti pjovimo jėgą, taip sumažinant įrankio radialinį išbėgimą.

3. Protingas pjovimo skysčio naudojimas

Racionalus aušinimo efektą turinčio pjovimo skysčio, kaip pagrindinio vandeninio tirpalo, naudojimas mažai veikia pjovimo jėgą. Pjovimo alyva su tepimo efektu gali žymiai sumažinti pjovimo jėgą. Dėl tepimo efekto ji gali sumažinti trintį tarp įrankio grėblio paviršiaus ir drožlių, taip pat tarp šoninio paviršiaus ir ruošinio pereinamojo paviršiaus, taip sumažinant įrankio radialinį bėgį.

Juk praktika įrodė, kad jei garantuojamas kiekvienos staklės dalies gamybos ir surinkimo tikslumas ir parenkamas tinkamas procesas bei įrankiai, įrankio radialinio išbėgimo poveikis ruošinio apdirbimo tikslumui gali būti sumažintas iki minimumo. Tikiuosi, kad šis straipsnis jums visiems padės!